나는 어떤 설비인가
- 설비 종류
- 제조사·컨트롤러
- 위치
- 연결 기능
자율 제조 비전
지금 쓰는 CNC에 제조 지능을 연결해, 기계가 스스로 상황을 알리고 로봇과 협력하는 공장으로 나아갑니다.
기계마다, 디지털 에이전트 하나.
BAROFACTORY 엣지가 CNC를 대신해 기계의 상태와 능력을 정의합니다.연결하는 시스템은 같은 방식으로 설비를 이해합니다.
지금 어떤 상태인가
- 가공·대기·세팅
- 알람
- 작업자·로봇 대기
- 통신 상태
무엇을 생산하는가
- 품목·NC Program
- LOT·현재 사이클
- 예상 잔여시간
- 다음 작업
무엇을 할 수 있는가
- Auto Door · Auto Chuck
- Pallet Exchange · Robot Loading
- Feed Hold · Program Transfer
- Remote Start 등
어떤 작업을 요청하는가
- 작업·프로그램 준비
- 로봇 호출·언로딩 준비
- Feed Hold
- 승인된 범위의 설비 제어
수행 능력과 작업 요청에는 해당 설비에서 지원하고, 현장 연동이 검증된 기능을 등록합니다.
가공이 끝나기 전에, 다음 작업을 준비합니다.
CNC의 완료예정과 로봇의 가용시간을 함께 봅니다.조건이 맞는 로봇을 미리 배정하는 협업으로 확장합니다.에이전트가 상태·능력·작업을 공유하고, 현장 연동 계층이 장비별 통신과 동작을 연결합니다.
협업 시나리오 · 예시
머신 에이전트
CNC-03
2분예상 완료까지
완료 후 제품 언로딩 필요
로봇 에이전트
Robot-01
80초다음 작업 가능까지
척 로딩 지원 · 최대 가반하중 12kg
CNC가 끝날 때, 투입 가능한 로봇을 준비합니다.
- 01가공 완료
- 02로봇 호출
- 03제품 언로딩
- 04소재 로딩
- 05로봇 이탈
- 06다음 가공
공장의 자원과 작업을 같은 언어로 정리합니다
온톨로지는 설비·자재·사람과 작업조건을 연결하는 공통 제조모델입니다.
- 현재
공통 제조 모델
설비·공정·공구·품목·LOT·작업지시·품질결과의 공통 정의와 핵심 관계를 정리합니다.
- 다음 단계
제조 의미 계층
가공기술 AI와 생산운영 AI가 같은 제조 맥락을 공유하고, 고객·파트너 데이터를 공통 의미로 연결하도록 확장합니다.
- 향후 목표
제조 온톨로지 계층
산업표준 매핑, 외부 AI 질의, 파트너 모듈 재사용과 공장 간 학습을 지원하는 의미 기반 인터페이스를 지향합니다.
어떤 자원이 있는가
- CNC · 로봇
- 공구 · 치공구 · 소재
- 측정기 · 작업자
어떤 일을 할 수 있는가
- 선삭 · 밀링 · 드릴링
- 로딩 · 언로딩 · 운반
- 검사
어떤 상태인가
- 가공 · 유휴 · 세팅
- 알람 · 대기
- 정비
무엇을 해야 하는가
- 가공 · 로딩 · 언로딩
- 소재 이동 · 공구 교환
- 제품 검사
어떤 조건을 지켜야 하는가
- 하중 · 치수 · 치공구
- 공구 · 정밀도
- 납기 · 안전
이름보다 작업조건으로 연결합니다
제품·설비·로봇·공구가 바뀌어도, 같은 기준으로 후보를 찾습니다.
작업조건 예시 / PART-A102
- 제품 6.2kg
- 외경 파지
- 척 로딩
- CNC 선삭
| 생산자원 | 확인한 조건 | 1차 판단 |
|---|---|---|
| CNC-01 | 선삭 · 로봇 로딩 · 척 지원 | 작업 후보 |
| Robot-01 | 가반하중 12kg · 외경 파지 지원 | 작업 후보 |
| Robot-02 | 가반하중 5kg | 하중 초과 |
최종 배정에는 그리퍼를 포함한 총하중, 도달거리, 치공구와 안전조건을 함께 확인합니다.
한 대의 자동화에서, 공장 전체의 조율로.
완료시각·납기·병목을 함께 보고 설비, 로봇, 작업자의 순서를 조정하는 제조 오케스트레이션을 지향합니다.
- 어느 CNC가 먼저 끝나는가?
- 어떤 로봇이 먼저 투입 가능한가?
- 어느 LOT의 납기가 급한가?
- 어디가 병목이거나 알람으로 멈췄는가?
- 다음 소재가 준비됐는가?
- 작업자는 어디부터 확인해야 하는가?
- 로봇 1대가 CNC 3대를 맡으면 병목이 생길까?
상황이 바뀌면, 작업순서도 다시 조정합니다.
제조 지능은 조율하고, 현장 제어기는 안전하게 실행합니다.
바로팩토리 제조 지능
- 생산상태·이상 판단
- 완료예정·작업 우선순위
- 로봇 배차·작업 요청
엣지 머신 에이전트
- CNC 상태·로컬 이벤트
- 설비 Capability·현장 Handshake
- 통신 단절 시 승인된 로컬 정책
PLC / CNC / Robot Controller
- Door · Chuck · Cycle Start
- Feed Hold · Interlock
- 검증된 Safety Sequence
안전 인터록과 실시간 동작은 검증된 현장 제어계층이 담당합니다. AI의 작업 요청은 승인된 제어 절차를 거칩니다.
보고, 이해하고, 함께 움직이는 공장으로.
- 01현재 제공
기계를 봅니다
실시간 설비상태와 생산데이터를 연결합니다.
- 02현재 제공
기계를 이해합니다
단품 가공·시간손실·LOT·완료예정을 해석합니다.
- 03목표
에이전트로 표현합니다
설비의 상태·능력·필요한 작업을 표준화합니다.
- 04목표
설비들이 협력합니다
CNC·로봇·측정기·물류설비의 작업을 연결합니다.
- 05목표
공장 전체를 조율합니다
상황에 따라 설비·작업자·로봇의 순서를 조정합니다.
- 06목표
생산라인이 스스로 운영됩니다
정상 생산은 시스템이 수행하고, 예외에는 사람이 개입하는 공장을 지향합니다.